生产系统精益管理小议

发布时间：2008-07-19

自五月份以来，“精益化管理”在我公司如火如荼的展开了，为了使精益思想传达到每一个一线员工，我生产部于2008年6月11日召开工段长以上管理人员精益管理讨论会，2008年6月13日101车间召开全体管理人员及未上班操作人员会议，听取一线员工的意见和建议。

在会上大家都踊跃的发表了自己的看法，用自己的亲身经验，自己的语言来理解“精益”。提出很多宝贵的建议，提出的建议涉及多个部门多个环节，如：萃取锅改造后无法取样测PH值，建议加一个弯头，便于取样；车间现在专门安排人员拉料，工作效率不高，建议铲车送料到车间；成盐粗品洗虑布及散落地面的物料没有收集，建议对员工进行必要的考核；整改的材料浪费很大（主要是指拆下来的管道、法兰、阀门），进行每次检修都有很大的浪费，材料没有分开就丢弃，对于换下来的可以用的零部件要归类保存，便于再利用；烘出的料太硬，需要人很多，费力费时，建议制作一个粉碎机节省人力和时间，提高效率；部分车间可以实行二班制，减少人中……，良好的建议枚不胜举，我们已整理上报精益管理领导小组，在这里我就车间的精益管理发表几点浅见：

生产系统的精益管理不仅是一个车间，一个部门的管理，而是牵连着整个企业的精益管理，车间的进度，效益也都是和其他每个车间挂钩的。例如：车间损坏需要维修，那就要和机修部门联系；设备零件老化需要更换，那就要和采购部门联络，如果这几个部门之间没有配合好的话，那就会浪费很多时间、精力，影响生产进度，从而直接影响到整个企业的效率，再如：原料入厂需要检验其是否合格，那就得和QC部门协作（成品出厂也是如此）。所以加强部门与部门之间的协作关系是精益管理的一个重要部分。

在生产部的这段时间里，我经常听到说某某车间管道漏了，某某阀门老化了等等。设备是车间生产的工具，所以设备的好坏直接影响着生产，那么怎么样才能让设备尽量的少损坏，或损坏了能及时的更换呢？下面几个方面应引起我们的重视：

设备功能一样的最好用同一种型号，同一厂家的，那样就方便机修维修，也方便采购部门采购。

检修过后，换下来的零部件（阀门、法兰、管道等）可以再利用，可以分类存放，等能利用到的时候就可以拿出来使用了。

车间的公共设备比较的多，可以设立一个专门的人来保养、维护这样可以及时发现设备存在的隐患，不然设备坏了，车间各推其责谁都不肯去维修，那就会影响生产。

“精益”从字面上看起来似乎离我们很远，但它却就在你我的身边，每个人好的点子和想法都可以成为我们精益管理的一部分，只要我们时刻想到我们的工作，就会想出很多很好的办法，为企业的发展贡献自己的智慧和力量。