近年来，随着原辅料价格的上涨，201车间的成本控制面临着越来越严峻的挑战，为此，201车间召开成本分析会，对水、电、汽等物耗指标进行逐一分析，坚决杜绝铺张浪费现象的发生。同时，车间转变思想观念，改进物耗考核办法，将成本指标“包干到户”，实行多劳多得，打破了以往那种“干好干坏一个样”吃大锅饭的僵局，极大的提高了员工的积极性，实现了由“要我做好”到“我要做好”的转变。

一、加强宣传教育，使节约的思想深入人心

俗话说“积水可以成河，聚沙可以成塔”，在化工行业，这句话具有更加深刻的战略意义，因为在这样一个大浪淘沙的时代，开源节流已成为各个企业赢得竞争优势和经济增长的主导因素，也就是说，谁能有效的控制了生产成本，谁就掌握了企业发展的主动权，在201车间，我们始终对员工贯彻一种“省下的就是赚到的，赚到的就是我们自己的”大家庭思想，对少数铺张浪费的行为，我们动之以情，晓之以理，系之以利，导之以形，让每位员工都能以主人公的心态投入到生产中。

二、因人而用，提高人均劳效

“降低车间成本是每个人的责任”，但人的能力有高低，这就要求车间管理者能够因人而用，挑选好优秀的人才，将“好钢用在刀刃上”，从而提高人均劳效。在201车间，我们依据个人的能力的进行合理分工，充分发挥好员工的潜能，尊重员工的贡献，让员工通过持续的创新和改善创造出更好的业绩，从而为车间创造出更多的价值。

三、发展循环经济，坚持变废为宝

在201车间，我们要求所有管理人员都深入车间，加强生产过程工艺优化管理，大力发展循环经济，通过努力，现在1、3、5、6岗位溶剂都实现了循环利用，不但减轻了环保压力，而且大大的降低了车间的生产成本。同时，我们成立科技攻关小组，在实验室对车间各种废水、废渣进行成分分析，通过分析，我们惊喜的发现许多母液池原料药成分极高，于是通过技术手段对其提纯，使车间收率得到了适当的提高，大大的降低了车间的生产成本。

四、加强风险监控，坚持稳健生产

在化工行业，一直存在着这样一条潜规则：安全不会直接产生效益，但没有安全就不会有效益，更不用说降低成本。在201车间，我们视稳健生产为车间最大的效益，严格落实公司的各项安全制度，对于各种安全隐患进行及时纠正和整改，坚决将各种安全隐患消灭在萌芽状态。例如，在日常的巡查过程中，我们发现许多工人在投完料盖上锅盖后，总是习惯性的在螺丝上敲几下，这看似不经意的行为可能因为静电而导致一场大的事故，以往我们在向工人讲述这样做的危害时，他们总是觉得我们是危言耸听，因为他们以前也喜欢这样做从来没出过事故，觉得现在这样做也不可能出事故，对次，我们总是苦口婆心的劝说，并且不厌其烦的给他们讲述静电的危害性，也许是被我们的真诚所打动，后来他们终于都心悦诚服，并且保证以后绝对不会发生这种有违稳健生产的行为。

五、苦练基本功，增强创效实力

制药企业与其它行业一个显著的不同就是发展速度快，竞争异常激烈，这就要求我们必须转变过去那种得过且过的思想，依靠科技创新，做出产品的特色，才能在行业中实现先人一步，高人一筹的竞争优势。为次，我们不满足现有产品的质量标准，苦练基本功，努力提高产品质量，坚持“人无我有，人有我优”的思想，开发出低成本COS标准的产品，极大的提高了车间的盈利。