2011年6月25号，发生在园区某制药厂的爆炸事故，其直接原因是当班操作工误操作导致两种禁忌物料遇到一起剧烈反应引起的燃烧爆炸事故。这起影响巨大的生产安全事故，虽然原因众多，但却使我从引发事故本身的直接原因——“误操作”想到这样一个问题：误操作事故可以避免吗？

众所周知，发生在人类社会生活中的许多生产安全事故都是由于误操作造成的。如果说这是由于管理混乱、设备落后、人员素质低下造成的，也就无话可说了。可是，许多生产安全事故往往都是在有完整和严格的管理体系、设备比较先进、员工素质较高的情况下发生的。这就不得不让人思考：误操作为什么会发生呢？

分析一下违章误操作的原因，除了责任心不强、技能不精、注意力不集中、精力不够或疲劳操作外，还有一些容易让人忽视的问题：

一是设备更新比较快，技术含量高，在人员素质没有能够达到与设备跟进的情况下，为求进度和效益，在操作人员尚对岗位生疏时就进行了生产，误操作便在所难免；

二是设备操作难度大，只限于少数高技能操作者或专家能够胜任，在多数人不具备设备要求的技能时，操作者很可能出现失误；

三是操作人员刚上岗，操作不熟练，培训工作没有落实到位；

四是设备本身存在技术缺陷或者安全隐患，或者是以拼设备求效益，或者是求进度赶速度，误操作便成了导致事故发生的诱因；

五是一些地方和单位为求效益最大化，尽量压缩和精简人员，形成了有的人1人干几个人的工作，身兼数个岗位的操作，工作人员因体力和精力过劳，稍有精力分散或者意识一时恍忽，操作失误必然出现，如某单位1个高风险生产单元原来有上十人管理，在企业的改革中精简到了5人，在工作量没有减、管理面没有变、风险没有少的情况下，操作人员的工作压力和误操作的可能有多大，也就可想而知了；

六是操作人员的无意差错；七是操作人员存在思想压力，在工作上不能集中精力，也容易造成操作失误。

要解决这些问题，传统的做法就是以各种严格的管理制度来提高人的责任心和注意力，或进行重奖重罚。但实践证明这是有局限性的，并不能很好地避免误操作的发生，因为这只能使操作人员减少失误，不可能彻底杜绝差错的出现。因此，在建立健全并落实安全生产责任制、规范操作、努力提高人员素质的基础上，各级管理者必须真正认识到安全生产的重要性，彻底杜绝一些有违本质安全的做法，把功夫下在“查找隐患、堵塞漏洞、落实责任、强化管理、整改进步”这些实实在在的工作上：

要真正做到思想认识、安全措施、责任、执法监督“四个到位”，把工作抓细、抓实、抓牢、抓出成效来；

第一，要在思想上充分认识安全生产的极端重要性，切实树立安全发展的理念。很多事故就是由于安全意识淡薄、自我保护能力不足，存在麻痹思想和操作不当所造成的。一般来说，操作人员既是事故的肇事者，又是事故的受害者。这既有自身不重视、不了解的因素，也有企业宣传教育培训不到位的原因。因此，一定要在思想上充分认识安全的极端重要性，牢固树立安全第一的思想。

第二，树立安全发展的理念的同时要认真落实安全生产责任制，一级抓一级，一级对一级负责， 将安全责任要真正落实到基层、落实到企业、落实到岗位、落实到每个人身上。岗位责任要落实，责任追究要严格，要严肃生产安全事故的调查处理，坚持“四不放过”原则。

第三，扎扎实实地做好安全隐患治理工作，迅速行动、深入治理，突出畅长效，隐患是安全生产各种矛盾问题的集中表现，是滋生事故的土壤。隐患不除，事故未已。因此，必须牢固树立预防为主的思想，把功夫下在平时，坚决改变重事后查处、轻事前防范的错误倾向。

第四，以监督为重点，以执法为推动，以检查为保障。加强教育，提高监察人员的政治素质，做到严格执法、公正执法、廉洁执法；加强规章制度建设并及时对制度进行修改完善，做到与时俱进，使监督执行工作有据可依。

相信落实了这些工作，就能大大减少误操作事故的发生，为安全生产提供保障。